سه مرحله اصلی ساخت سوپاپ
ساخت سوپاپ شبیه به جراحی دقیق است، جایی که هر مرحله برای عملکرد نهایی حیاتی است:
ریختهگری/ آهنگری: بدنه دریچه با استفاده از تکنیکهای ریختهگری-فوم یا ماسه{1} از دست رفته شکل میگیرد، در حالی که هسته دریچه تحت چندین نوبت آهنگری-در دمای بالا قرار میگیرد.
ماشینکاری: پنج-ماشین ابزار CNC محور برای تکمیل دقیق سطوح آب بندی استفاده می شود و تحمل صافی را در 0.01 میلی متر حفظ می کند.
عملیات حرارتی: ساقههای دریچه تحت عملیات نیتریدینگ قرار میگیرند و به سختی سطحی بیش از 60 HRC میرسند.
فرآیندهای تخصصی برای اجزای کلیدی
راز طول عمر شیر در جزئیات نهفته است:
سفت سطح آب بندی: از لایه سخت پلاسما با پودر آلیاژ{0} بر پایه کبالت استفاده می کند که قادر به تحمل دما تا 800 درجه است.
بستن صندلی سوپاپ: بستن دستی، که توسط آزمایشگر صافی نوری هدایت میشود، نشتی را تضمین میکند-.
محافظت در برابر خوردگی: حفره داخلی دارای یک پوشش پاشیده شده با ضخامت بیش از 200 میکرومتر است که با موفقیت تست اسپری نمک 2000 ساعته را پشت سر گذاشته است.
اوج تخصص مونتاژ و تست
مونتاژ محصول نهایی مانند اجرای یک سمفونی است:
-مجموعه دمای پایین: شیرهای فلزی- در یک محیط -10 درجه مونتاژ میشوند تا برای انبساط حرارتی مناسب باشند.
تست دینامیک: یک میز تست هیدرولیک کنترلشده رایانه، 100000 چرخه باز-و-بستن را شبیهسازی میکند.
بازرسی هوشمند: از آندوسکوپهای صنعتی برای بازرسی کانالهای جریان داخلی استفاده میشود، در حالی که تشخیص نقص اشعه ایکس- برای جوشهای بحرانی اعمال میشود.